高强轻质泡沫轻质土砌块中的水泥、河砂、发泡剂和水的配比一般为 1∶1∶0 .0 15∶0 .8。砌块的规格尺寸一般为 :390ｍｍ× 190ｍｍ× 90ｍｍ和 390ｍｍ× 190ｍｍ× 115ｍｍ。高强轻质泡沫轻质土砌块的出产工艺为 :将水和发泡剂 (内含稳泡剂 )共同搅拌 5～ 8ｍｉｎ ,依次投入河砂、水泥搅拌 3～ 5ｍｉｎ ,注模成型 ,12～ 2 4ｈ脱模 ,天然养护 7ｄ ,1个月后可出厂应用。为提高泡沫的稳定乱性 ,经常将发泡剂和泡沫稳定乱剂同时使用。高强轻质泡沫轻质土砌块的生产
查看更多 >陶粒的参与可很好地解决混凝土使用中的重量、防火、隔热、保温等工程上的难题，而陶粒本身所具有的耐风化、价廉物美、环保、易制作等长处，使其大量应用于预制墙板(干墙)、间墙、轻质土、屋面保温、混凝土预制件、小型轻质砌块、陶粒砖等.陶粒可细分为页岩陶粒、粘土陶粒和粉煤灰陶粒。同时，在泵送过程中经常需要移动泵车而暂停泵送，此时陶粒泛起上浮，使得陶粒与水泥砂浆分离，在使用页岩陶粒作粗骨料时，因为页岩陶粒密度为510一600k岁m3，小于水的密度，且陶粒表面光滑与砂浆的粘结性较差，在实际施工的泵送过程中，经常
泡沫轻质土的性能受到许多因素的影响,诸如作为原材料的水泥、发泡剂和其他辅助材料的性能,还有泡沫轻质土的配合比。我国的发泡剂应用比国外要晚得多,从上世纪50年代我国开始出产应用发泡剂。泡沫轻质土是在水泥浆或水泥砂浆中引入适量微小气泡,搅拌平均后再浇注硬化而成的一种内部含有大量密闭气孔的多孔性混凝土,具有轻质、保温、隔热、隔音等一系列普通混凝土所不具备的特殊机能,因而可以用于一些特殊的场合。 所谓发泡剂的性能主要指的是其发泡能力和泡沫的经时稳定性,它们影响新拌浆体的活动性和浇注体的体积稳定性,最终
1.2泡沫与胶凝材料浆体的混合发泡机制出的泡沫必需混入胶凝材料浆体才能成型。它是发泡与浇注的中间环节作用重大。泡沫混合的平均程度在很大程度上决定了浇注的稳定性。搅拌制浆与混泡是泡沫轻质土的三大主要工艺之一,与发泡和泵送浇注共同完成泡沫轻质土的出产。而这混合平均长短常不轻易的,由于泡沫非常轻,漂浮性强,而胶凝材料很重、下沉性强,难以达到平均性。在泡沫和胶凝材料同时分别制好以后,二者可以在搅拌机或者混合机内混合。 胶凝材料在加入泡沫前必需先用搅拌机制成浆体,然后才能将发泡机所制出的泡沫混入并搅拌
泡沫轻质土的发泡工艺是采用高速搅拌的方法制取泡沫．即将发泡剂稀释溶液倒入高速搅拌机中，利用搅拌机叶片高速旋转搅动来制取泡沫。利用高速搅拌机发泡，容易使产生的泡沫上下泡径不均匀．在实际施工中，必须经过中间设备将发出的泡沫取出再倒入搅拌好的水泥浆中，这个中间过程会导致部分泡沫破灭．本方法必须先发泡才能使用，属于先制泡再拌合的方法，泡沫无法一次性用完，容易造成发泡剂的浪费，不利环境保护。目前，泡沫轻质土采用此种制泡技术仍较为常见。 泡沫轻质土的发泡工艺是采用压缩空气的方法制取泡沫。国外多用此法
稳定性良好 稳定性好的泡沫，液膜坚韧，且具有自好的自保水性，可确保水泥浆体初凝之前绝大多数泡沫不消失，并被固定在泡沫轻质土内部形成气孔．另外，稳定性好的泡沫液膜机械强度高，不易被浆体挤压变形或被挤破形成连通孔，因而可形成较好的球形气孔，从而提高泡沫轻质土防水性，改善耐久性，泡沫稳定性，可通过测定沉降距来断定，亦可通过稳泡时间米衡量。 泡沫骑胶凝材料无副作用 自于胶凝材料是强度的主要来源，因而泡沫的加入不应影响胶凝材料的性能。 泡沫均匀性好 泡沫轻质土应具有气孔均匀性，气孔均匀可避免受压时大孔
